自貢網(wǎng)記者 張翠娜??

近日，在東方鍋爐德陽制造基地輔機(jī)容器車間封口焊作業(yè)區(qū)，由東方鍋爐成功研制的行業(yè)首臺大型高壓容器全自動(dòng)激光封口焊設(shè)備正式投入使用。伴著焊接聲和閃爍的火花，機(jī)械臂緊緊“握”住激光焊槍敏捷地來回移動(dòng)，完成了高難度的封口焊接，把原本每孔需要1分鐘的焊接縮短到了20秒以內(nèi)，經(jīng)外觀和無損檢驗(yàn)，焊縫合格率100%。

全自動(dòng)激光封口焊設(shè)備是機(jī)器人、機(jī)械視覺與激光焊技術(shù)的融合應(yīng)用，徹底擺脫了對焊工操作技術(shù)的依賴，解決了傳統(tǒng)封口焊使用氬弧焊所帶來的焊接速度較慢，需要定期更換鎢極和焊絲的問題，實(shí)現(xiàn)了換熱器所有封口焊焊縫的自動(dòng)校正、自動(dòng)尋位、自動(dòng)定位、自動(dòng)送氣、自動(dòng)焊接，大幅提高車間裝備自動(dòng)化、智能水平，將單條焊縫的焊接時(shí)間大幅縮短，不僅提升了焊接效率，降低了用工負(fù)荷，也節(jié)約了坡口加工、鎢極燒損、焊材消耗帶來的費(fèi)用。

全自動(dòng)激光封口焊技術(shù)的成功研發(fā)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了焊接工藝和作業(yè)方式兩項(xiàng)革新，不僅進(jìn)一步鞏固了東方鍋爐在封口焊技術(shù)領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)先地位，而且實(shí)現(xiàn)了向智能制造轉(zhuǎn)型的探索，將對整個(gè)高壓換熱器制造行業(yè)帶來巨大的技術(shù)變革，讓東方鍋爐的封口焊焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率處于行業(yè)領(lǐng)先水平，為東方鍋爐向智能制造轉(zhuǎn)型注入了新動(dòng)力。

傳統(tǒng)的封口焊技術(shù)以氬弧焊為主，但氬弧焊的焊接速度較慢，并且需要更換鎢極和焊絲，傳統(tǒng)的封口焊制造周期較長。高效率的激光封口焊，一直是東方鍋爐追求的夢想。為了完成這一研發(fā)夢想，工藝部、裝備部、輔機(jī)容器車間人員經(jīng)過十余次技術(shù)交流和調(diào)研、二十余次焊接試驗(yàn)、三次公司級方案評審，最終完成了激光焊設(shè)備設(shè)計(jì)、激光焊工藝開發(fā)、安全方案設(shè)計(jì)、工藝布局設(shè)計(jì)、激光焊裝配工藝開發(fā)，終于讓這臺“神器”發(fā)揮出了威力，形成了面向大型高壓換熱器的全自動(dòng)激光封口焊技術(shù)整體解決方案，填補(bǔ)了國內(nèi)鍋爐行業(yè)換熱器換熱管與管板全自動(dòng)焊接裝備的技術(shù)空白，解決了車間管板封口焊接生產(chǎn)面臨的焊接難題和生產(chǎn)瓶頸，提高了封口焊的焊接速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障員工職業(yè)健康。下一步，東方鍋爐還將增加激光焊接機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，大幅提高車間裝備自動(dòng)化、智能化水平。

編輯：張馳