近日，記者從攀枝花鋼城集團公司獲悉，經(jīng)過35天的連續(xù)生產(chǎn)驗證，其自主研發(fā)的煤基輔料成功在球團生產(chǎn)中全流程替代膨潤土。這一全國首創(chuàng)的科技成果，不僅打破了困擾我國鋼鐵行業(yè)76年的技術(shù)枷鎖，更為碳中和目標貢獻了重要力量：每冶煉1000萬噸鐵，可減少二氧化碳排放約35萬噸。
球團是煉鐵的重要原料，而膨潤土因其強粘結(jié)性，長期以來被全球鋼鐵業(yè)視為“工業(yè)膠水”。然而，膨潤土作為無機物，會在球團生產(chǎn)中引入硅、鋁等雜質(zhì)，影響球團品質(zhì)，增加煉鐵成本和環(huán)保壓力。自1947年美國首次使用膨潤土以來，這一技術(shù)一直主導全球鋼鐵行業(yè)。
上世紀末，國外曾嘗試用有機粘合劑替代膨潤土，但由于成本高昂且工藝不穩(wěn)定，未能推廣。2018年，攀枝花鋼城集團聯(lián)合中南大學院士團隊，依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦和低階煤資源，開啟了自主創(chuàng)新之路。經(jīng)過7年的不懈努力，團隊成功研發(fā)出煤基輔料，實現(xiàn)了“煤”與“礦”的完美融合。
“我們使用煤基輔料全替代膨潤土生產(chǎn)球團，已經(jīng)穩(wěn)定運行35天，產(chǎn)量穩(wěn)定，成品質(zhì)量優(yōu)良?！迸手ㄤ撈竺滓装遵R球團有限公司生產(chǎn)部部長趙欣介紹，煤基輔料作為一種全新的添加劑，經(jīng)過近一年的研究和探索，終于實現(xiàn)了規(guī)模化應用。
目前，白馬球團已批量生產(chǎn)出30余萬噸使用煤基輔料的球團，并全部外銷。用戶反饋顯示，使用煤基輔料生產(chǎn)的球團能顯著提高高爐生產(chǎn)技術(shù)指標，降低燃料比和鐵損。據(jù)測算，每冶煉1000萬噸鐵，可減少二氧化碳排放約35萬噸，相當于1萬畝森林的環(huán)保效益。
這一技術(shù)突破不僅破解了困擾行業(yè)半個多世紀的技術(shù)瓶頸，更為煉鐵行業(yè)開辟了一條綠色發(fā)展的新路徑，標志著我國鋼鐵行業(yè)在環(huán)保和高效生產(chǎn)方面邁出了重要一步。
編輯：金艷
責任編輯：冉華陽
編審：喻佳
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