4月8日，記者在榮縣雙龍?zhí)諛I(yè)采訪時看到，智能“搬運工人”十分嫻熟地穿梭在生產(chǎn)車間，井井有條地完成一連串規(guī)定轉(zhuǎn)運任務：伸出貨叉托起一米多高的陶坯，尋找行進路線自動前行，到達指定位置自主卸載，倒車返回原點再次裝載?！霸谛沦|(zhì)生產(chǎn)力的推動下，公司積極投身智能化設(shè)備建設(shè)，去年投資150多萬元，采購了9臺人工智能機器人，分別安排到陶胚轉(zhuǎn)運、投泥料、噴釉等三個最重要的崗位上，它們不僅僅替代了20多名工人，最關(guān)鍵是干活更有主動性和規(guī)范性，科技是生產(chǎn)力一點不假?！彪p龍?zhí)諛I(yè)公司董事長劉世陽介紹道。

據(jù)悉，9臺智能機器人，除2臺固定在投送泥料、噴釉崗位上，其余7臺智能機器人則活躍在陶坯轉(zhuǎn)運、成品入庫、產(chǎn)品出庫等多個崗位上，哪里需要，它們就毫無怨言地服從調(diào)配工作在哪里，成為了“雙龍”生產(chǎn)線上的一道靚麗風景線。

從去年開始，該公司專門成立了“雙朗科技有限公司”，招聘了多名到國外研學回來的土陶設(shè)計人才從事產(chǎn)品設(shè)計，目前設(shè)計有發(fā)酵缸、酒缸等兩類30多個規(guī)格的產(chǎn)品。劉世陽說：“按照設(shè)計再生產(chǎn)，產(chǎn)品的規(guī)格更標準化，一改過去憑工人拍腦殼想象而投入生產(chǎn)的時代，通過智能設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品有3萬多件，深受客戶喜愛。如今，公司的產(chǎn)品設(shè)計，進入了AI時代?！?/p>

在公司二樓生產(chǎn)車間，有兩條智能化的制坯生產(chǎn)線，智能機器人將三塊長約60公分厚約40公分的成品泥料往制坯模具里一“丟”，一名操作工人便按動制坯設(shè)備按鈕，制坯設(shè)備便迅速進入工作狀態(tài)，幾分鐘的時間，一個能裝2000斤燒酒的噸壇陶坯便成型了。“這兩條智能化的制坯生產(chǎn)線，是公司投資2000萬元采購的，這兩條生產(chǎn)線，不僅能頂過去50名熟練工干活，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品樣兒更乖，賣相更好！它們是‘雙龍’規(guī)模化生產(chǎn)的主要勞動力！”劉世陽視它們?yōu)閷殹?/span>

記者獲悉，除了智能機器人當搬運、智能化設(shè)計、智能化制坯，還有智能化煉泥和智能化裝窯出窯環(huán)節(jié)。劉世陽告訴記者，“過去半自動化煉泥，每天能煉30多噸，現(xiàn)在運用了智能化煉泥設(shè)備，每天可煉泥100噸，效率大提速；過去靠人工裝窯出窯，工人的勞動強度非常大，如今只需一個工人輕輕按動裝窯、出窯按鈕，每天約2萬件陶產(chǎn)品就這樣輕輕松松地進出窯爐，效率大提標?！?/p>

據(jù)悉，該公司今年的產(chǎn)值目標，也從去年3000萬元提標到了6000萬元，目前，除了出廠銷售的800多萬元產(chǎn)品外，另有2000多萬元的產(chǎn)品將銷售到山西。（蔣兵? 唐思琴 ）

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